Τα καλλυντικά, ως μοντέρνα καταναλωτικά αγαθά σήμερα, απαιτούν όχι μόνο όμορφη συσκευασία, αλλά και την καλύτερη προστασία του προϊόντος κατά τη μεταφορά ή τη διάρκεια ζωής του.Σε συνδυασμό με τις δοκιμές συσκευασίας καλλυντικών και τις απαιτήσεις εφαρμογής, τα είδη δοκιμών και οι μέθοδοι δοκιμών συνοψίζονται εν συντομία.
Δοκιμές μεταφοράς και συσκευασίας καλλυντικών
Προκειμένου τα καλλυντικά να φτάσουν στους πελάτες σε καλή κατάσταση μετά τη μεταφορά, την προβολή ραφιών και άλλους συνδέσμους, πρέπει να έχουν καλή συσκευασία μεταφοράς.Επί του παρόντος, τα κυματοειδές κουτιά χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συσκευασία μεταφοράς καλλυντικών και η αντοχή σε θλίψη και η δοκιμή στοίβαξης του χαρτοκιβωτίου είναι οι κύριοι δείκτες δοκιμής του.
1.Δοκιμή στοίβαξης χαρτοκιβωτίων
Κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά, τα χαρτοκιβώτια πρέπει να στοιβάζονται. Το κάτω χαρτοκιβώτιο πρέπει να αντέχει την πίεση πολλών επάνω χαρτοκιβωτίων.Για να μην καταρρεύσει, πρέπει να έχει κατάλληλη αντοχή σε θλίψη μετά τη στοίβαξη, επομένως στοίβαξη και μέγιστη πίεση Η αμφίδρομη ανίχνευση της δύναμης κατάρρευσης είναι πολύ σημαντική.
2.Προσομοιωμένη δοκιμή δόνησης μεταφοράς
Κατά τη μεταφορά, αφού χτυπήσει η συσκευασία, μπορεί να έχει αντίστοιχη επίδραση στο προϊόν.Επομένως, πρέπει να πραγματοποιήσουμε ένα πείραμα για την προσομοίωση της δόνησης μεταφοράς του προϊόντος: στερεώστε το προϊόν στον πάγκο δοκιμών και αφήστε το προϊόν να πραγματοποιήσει τη δοκιμή δόνησης κάτω από τον αντίστοιχο χρόνο εργασίας και ταχύτητα περιστροφής.
3.Δοκιμή πτώσης συσκευασίας
Το προϊόν θα πέσει αναπόφευκτα κατά το χειρισμό ή τη χρήση και είναι επίσης σημαντικό να ελέγξετε την αντοχή του στην πτώση.Τοποθετήστε το συσκευασμένο προϊόν στον βραχίονα στήριξης του δοκιμαστή πτώσης και κάντε μια δοκιμή ελεύθερης πτώσης από ένα ορισμένο ύψος.
Έλεγχος ποιότητας εκτύπωσης καλλυντικών συσκευασιών
Τα καλλυντικά έχουν καλή οπτική αισθητική και είναι όλα όμορφα τυπωμένα, επομένως είναι πιο σημαντικό να δοκιμάσετε την ποιότητα εκτύπωσης.Επί του παρόντος, τα στοιχεία ρουτίνας του ποιοτικού ελέγχου καλλυντικών εκτυπώσεων είναι η αντοχή στην τριβή (αντιχαρακτηριστική απόδοση) του στρώματος μελανιού εκτύπωσης, η ανίχνευση σταθερότητας πρόσφυσης και η αναγνώριση χρώματος.
Διάκριση χρώματος: Οι άνθρωποι συνήθως παρατηρούν τα χρώματα στο φως του ήλιου, επομένως η λεπτή εργασία διάκρισης χρωμάτων στη βιομηχανική παραγωγή απαιτεί η πηγή φωτισμού να έχει μια φασματική κατανομή ισχύος που προσεγγίζει το πραγματικό ηλιακό φως, δηλαδή την τυπική πηγή φωτός D65 που καθορίζεται στο CIE.Ωστόσο, στη διαδικασία αντιστοίχισης χρωμάτων, υπάρχει ένα πολύ ιδιαίτερο φαινόμενο: το δείγμα και το δείγμα θα εμφανίζονται με το ίδιο χρώμα κάτω από την πρώτη πηγή φωτός, αλλά θα υπάρχει διαφορά χρώματος κάτω από μια άλλη πηγή φωτός, η οποία είναι η λεγόμενη φαινόμενο μεταμερισμού, επομένως το πρότυπο επιλογής Το κουτί της πηγής φωτός πρέπει να έχει διπλές πηγές φωτός.
Ανίχνευση αυτοκόλλητης ετικέτας καλλυντικών
Οι αυτοκόλλητες ετικέτες χρησιμοποιούνται ευρέως στις συσκευασίες καλλυντικών.Τα είδη δοκιμής προορίζονται κυρίως για τον έλεγχο των συγκολλητικών ιδιοτήτων των αυτοκόλλητων ετικετών (αυτοκόλλητες ή ευαίσθητες στην πίεση κόλλες).Τα κύρια στοιχεία δοκιμής είναι: αρχική απόδοση πρόσφυσης, απόδοση κολλητικότητας, αντοχή αποφλοίωσης (δύναμη αποφλοίωσης) τρεις δείκτες.
Η αντοχή αποφλοίωσης είναι ένας σημαντικός δείκτης για τη μέτρηση της απόδοσης συγκόλλησης των αυτοκόλλητων ετικετών.Πάρτε για παράδειγμα την ηλεκτρονική μηχανή δοκιμής εφελκυσμού ή την ηλεκτρονική μηχανή δοκιμής αποφλοίωσης, η αυτοκόλλητη ετικέτα κόβεται σε πλάτος 25 mm με ένα μαχαίρι δειγματοληψίας και η αυτοκόλλητη ετικέτα τυλίγεται στην τυπική πλάκα δοκιμής με έναν τυπικό κύλινδρο πίεσης, και στη συνέχεια το δείγμα και η δοκιμαστική πλάκα τυλίγονται εκ των προτέρων.Για να ξεκολλήσετε, τοποθετήστε τον πίνακα δοκιμής και την προ-αποφλοιωμένη αυτοκόλλητη ετικέτα στο επάνω και κάτω ή αριστερό και δεξιό τσοκ της έξυπνης ηλεκτρονικής δοκιμής εφελκυσμού ή της ηλεκτρονικής μηχανής δοκιμής αποφλοίωσης αντίστοιχα.Ρυθμίστε την ταχύτητα δοκιμής στα 300 mm/min, ξεκινήστε τη δοκιμή για δοκιμή και μετρήστε την τελική αντοχή αποκόλλησης KN/M.
Ανίχνευση άλλων φυσικών και μηχανικών δεικτών συσκευασίας καλλυντικών και υλικών συσκευασίας
Οι μηχανικές ιδιότητες της συσκευασίας καλλυντικών παίζουν πολύ σημαντικό ρόλο κατά τη συσκευασία, την επεξεργασία, τη μεταφορά και τη διάρκεια ζωής των καλλυντικών.Η ποιότητά του καθορίζει άμεσα την ασφάλεια των τροφίμων στην κυκλοφορία.Συνοψίστε όλα τα στοιχεία δοκιμής που περιλαμβάνουν κυρίως: αντοχή σε εφελκυσμό και επιμήκυνση, αντοχή αποφλοίωσης σύνθετου φιλμ, αντοχή θερμικής σφράγισης, σφράγιση και διαρροή, αντοχή στην κρούση, ομαλότητα επιφάνειας υλικού και άλλους δείκτες.
1.Αντοχή σε εφελκυσμό και επιμήκυνση, αντοχή αποφλοίωσης, αντοχή θερμοσυγκόλλησης, απόδοση σχισίματος.
Η αντοχή εφελκυσμού αναφέρεται στη μέγιστη φέρουσα ικανότητα ενός υλικού πριν από τη θραύση.Μέσω αυτής της ανίχνευσης, η θραύση της συσκευασίας και η θραύση που προκαλούνται από την ανεπαρκή μηχανική αντοχή του επιλεγμένου υλικού συσκευασίας μπορούν να επιλυθούν αποτελεσματικά.Η αντοχή αποφλοίωσης είναι ένα μέτρο της αντοχής συγκόλλησης μεταξύ των στρωμάτων σε μια σύνθετη μεμβράνη, επίσης γνωστή ως σύνθετη αντοχή ή σύνθετη αντοχή.Εάν η αντοχή της κόλλας είναι πολύ χαμηλή, είναι πολύ εύκολο να προκληθούν προβλήματα όπως διαρροή που προκαλείται από διαχωρισμό μεταξύ των στρωμάτων κατά τη χρήση της συσκευασίας.Η ισχύς θερμικής σφράγισης είναι η αντοχή της σφράγισης ανίχνευσης, γνωστή και ως αντοχή θερμοσφράγισης.Κατά τη διαδικασία αποθήκευσης και μεταφοράς του προϊόντος, όταν η αντοχή της θερμικής σφράγισης είναι πολύ χαμηλή, θα προκληθούν προβλήματα όπως ράγισμα της θερμικής σφράγισης και διαρροή του περιεχομένου.
2.Δοκιμή αντίστασης κρούσης
Ο έλεγχος της αντοχής στην κρούση των υλικών συσκευασίας μπορεί να αποτρέψει την εμφάνιση ζημιάς στην επιφάνεια συσκευασίας λόγω ανεπαρκούς σκληρότητας υλικού και να αποφύγει αποτελεσματικά τη ζημιά του προϊόντος λόγω κακής αντοχής στην κρούση ή πτώσης απόδοσης των υλικών συσκευασίας στη διαδικασία κυκλοφορίας.Γενικά, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε έναν ελεγκτή πρόσκρουσης βελών για δοκιμές.Ο ελεγκτής κρούσης σφαίρας που πέφτει καθορίζει την αντοχή σε κρούση των πλαστικών μεμβρανών με τη μέθοδο της ελεύθερης πτώσης μπάλας.Αυτή είναι μια γρήγορη και εύκολη δοκιμή που χρησιμοποιείται από τους περισσότερους κατασκευαστές συσκευασιών καλλυντικών και κατασκευαστές καλλυντικών για τη δοκιμή της ενέργειας που απαιτείται για το σχίσιμο ενός δείγματος μεμβράνης κάτω από καθορισμένες συνθήκες πρόσκρουσης μπάλας ελεύθερης πτώσης.Η ενέργεια της θραύσης της συσκευασίας όταν το 50% του δείγματος του φιλμ αποτυγχάνει υπό καθορισμένες συνθήκες.
3.Δοκιμή αντοχής στη διάβρωση με ψεκασμό αλατιού
Όταν το προϊόν αποστέλλεται δια θαλάσσης ή χρησιμοποιείται σε παράκτιες περιοχές, θα διαβρωθεί από τον θαλάσσιο αέρα ή την ομίχλη.Ο θάλαμος δοκιμής ψεκασμού αλατιού προορίζεται για επιφανειακή επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων επικαλύψεων, ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, ανόργανων και οργανικών μεμβρανών, ανοδίωσης και λαδιού κατά της σκουριάς.Μετά την αντιδιαβρωτική επεξεργασία, ελέγξτε την αντοχή στη διάβρωση του προϊόντος.
Συσκευασία Somewang,Κάντε τη συσκευασία εύκολη!
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-16-2022